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对于化工流程泵的拆卸与安装小知识

发布日期:2020-05-13浏览次数: 170

一、化工流程泵起动前预备

    1、起动前要把泵和现场收拾洁净。

    2、查看轴承架内光滑油量是否适量,油面在油标中心线以上2mm左右方位。

    3、未接联轴器前查看原动机的转向,与泵的转向箭头一同后,接好联轴器。

    4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手翻滚泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩设备好。

5、化工流程泵在吸上状况下运用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌状况下运用,起动前运用所运送液体将泵灌满,完全驱除泵中的空气后,将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时,谨防空转、干磨。

    6、起动前查看根底螺栓有无松动。压盖是否倾斜,以及光滑油和冷却水的供给状况。

    7、运送易挥发或汽化的液体时,泵体上应装设放空阀,便于排气。

    二、化工泵的起动

1、关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门(如有旁通管,此刻也应关闭)。起动电机(最好先点动、供认泵转向正确后,才开始正式作业)。然后翻开进出口压力(或真空)表,当泵抵达正常转速,且表面指出相应压力时,再逐渐翻开出水阀门,调度前需求的工况。在吐出管路关闭的状况下,泵接连作业的时刻,不能跨越3分钟。

    2、起动过程中要不时留神原动机的功率读数及泵的振荡状况,振荡数不该跨越0.06mm,测定部位是轴承座。

    3、密封状况,机械密封应无泄漏、发热现象,填料密封应呈接连滴流状况。

    4、如运送液体温度较高,发动前要均匀预热,其预热速度为<50℃/h为宜。

    三、作业

1、常常查看泵和电机的发热状况(轴承的温升不该跨越35℃,极限温度不该大于75℃)及油位状况(一般每作业500小时后,要悉数替换光滑油一次)。

    2、不能用吸入阀来调度流量,防止发作汽蚀。

    3、泵不宜在低于30%规划流量下接连作业,假定有必要在该条件下接连作业,则应在出口处设备旁通管,排放剩下的流量。

    4、留神泵作业有无杂音,如发现异常状况时,应及时消除或泊车查看。

    四、连续

    1、缓慢关闭吐出口管路闸阀(假定泵在倒灌状况下运用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种表面的开关。

    2、堵截电源。

    3、假定密封选用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

    4、假定环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

5、假定长时刻泊车不必,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆开清洗洁净,油漆是密封腔。最好是将泵拆下清洗后从头装好,除涂油防锈处理和关闭泵进、出口外,还应守时查看。

化工流程泵拆开与设备

    一、拆开

    1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵,放净泵内液体和轴承架内的光滑油。(注:如泵上还有其他附加管路亦应拆下)。

    2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓,将轴承架部件和泵盖等悉数转子部件从泵体中一同取出。

    3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一同从轴上退出。留神勿使轴套相对于泵盖等发作滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一同取下,再将轴套和机械密封拆开。

假定密封选用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。

假定密封选用特别结构,应留神不同的拆开办法。

    5、拆下泵联轴器和键

    6、拆下轴承架两头轴承的前、后轴承压盖,再将轴连同轴承一同从轴承架内取下。

    7、从泵轴上拆下轴承。

    二、设备

    泵的设备次序基本上可依照拆开次序的反方向进行,但设备时要留神查看各密封面垫片是否无缺,并留神切勿漏装垫片和替换不无缺的垫片。

    设备

1、开箱后查看泵和电机,假定证明没有任何因装、卸和运送过程中构成损坏和紧固件连接件松动,泵的进出口端盖无缺,没有尘土、污物等进入泵内,则可不比从头拆开清洗和设备,直接送到运用现场去设备。

2、有必要确保泵在作业时不跨越其容许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)有必要根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力丢掉特性及高温水的吸入液面压力来断定。

泵吸上运用状况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用。

泵倒灌运用状况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,防止杂物进入。

    3、吸入和吐出管路应该还有支架,不能用泵作支撑。

    4、设备泵的地址,应便于巡回查看和检修。对新设备的吸入管路和吐出管路,应将其间杂物收拾洁净后方可与泵联接构成循环管路。

    5、设备次序

    (1) 将机组放在埋有地脚螺栓的根底上,在底座和根底之间放置成对的楔垫作找正之用。

    (2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,恰当拧紧地脚螺栓,以防走动。

    (3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

    (4) 用混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并从头查看泵轴的水平度。

    (5) 在接好管路及断定原动机翻滚方向往后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,丈量联轴器的外圆上下,左右的差异不得跨越0.1mm,两联轴器端面空位,在一周内最大和最小的空位差不得跨越0., 3mm。

    (6) 在机组实践作业3~4小时后作终究查看、如无不良现象,则以为设备合格。

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